鋅液溫度的影響           

1、 鋅液溫度升高會促使Fe－Zn  合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。鋅液溫度在480℃以下時，帶鋼的鐵損按拋物線規(guī)律變化，隨著溫度升高，鐵損增加不大。  當鋅液溫度超過  480℃時，鐵損則按直線規(guī)律隨鋅液溫度升高急劇增加，  Fe－Zn合金層也急劇增厚，嚴重影響鍍層的粘附性。所以鋅液溫度應根據(jù)帶鋼的厚度穩(wěn)定控制在450～470℃的某個溫度值。     

2   帶鋼入鋅鍋溫度的影響

   除鋅液中的鋁含量外，  帶鋼入鋅鍋溫度是決定熱鍍鋅板鍍層粘附性的又一決  定性因素。  試驗證實  ［11］，  隨著帶鋼入鋅鍋溫度的升高，  由于  Fe－Al  自由焓大于 Fe－Zn自由焓，所以鍍層中的鋁含量明顯高于鋅液中的鋁含量， Fe- Al  金屬間  化合物優(yōu)先形成，并富集在鋼板表面，直到低于擴散和反應需要的溫度。同時，也有 Fe－Zn 化合物形成，其擴散能力比Fe －Al  化合物大，F(xiàn)e －Zn  合金層厚度  增加，鍍層中吸收的鋁含量增加，則鍍層粘附性得以改善。          

     如果帶鋼入鋅鍋溫度太高，會延長  Fe －Al  、 Fe －Zn  及其相互間擴散反應的時間，超過了阻礙  Fe －Zn  合金層形成的限值，  Zn  或  Fe  －  Zn  化合物擴散進入  含鋁的中間層，  使得正常的中間粘附層形成之后又遭破壞，從而使鍍層的粘附性  及韌性惡化。  同時， 過高的帶鋼入鋅鍋溫度還易引起鋅粒缺陷，  影響鍍鋅板的表  面質量。           

    由于帶鋼的厚度不同，則帶鋼帶入反應區(qū)的熱量也不同，所以應根據(jù)帶鋼的  厚度來確定不同的帶鋼入鋅鍋溫度。根據(jù)熱鍍鋅新理論，  熱鍍鋅時在反應界面大  量供熱，  可以加速作為粘附媒介質的  Fe  2  Al  5  中間層的形成，  可獲得良好的鍍層粘  附性，所以帶鋼入鋅鍋溫度應高于鋅液溫度  15  ～25℃。